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- \8 U$ n4 |& P 香料大致分为天然香料和化学合成香料两大类。天然香料又分植物性香料和动物性香料两类。不同香料尽管芳香备异,但其共同点是具有易挥发性、难溶于水、易溶于酒精等有机溶剂中。天然香料常用于制作化妆品。此外,在食品工业、医药、皮革工业中也广泛使用天然香料。
, j& n. P) l" a6 |+ x 一、香料制作工艺; G p- k) x; J, C" Q$ l. V
小规模生产香料,易于处理者,首推植物香料,现介绍如下。
& u: K* a" e! c6 z# }+ { 1.原料选择:凡具有异香的植物都可以提取芳香油。我国出产的植物性芳香油的种类,据不完全统计多达两百多种。最主要的是八角油、丁香油、桂皮油、月桂油、香草油、柠檬油和黛衣草油等数十种。
' g$ g5 \4 S- d 2.提取方法:从植物中提取香料,方法很多,常用的方法有压榨法、蒸馏法和浸取法三种。; O; s6 h' [4 S* ~& h8 a
(1)压榨法:压榨法为一般的制油法,即以强大压力压榨植物的皮或果实使油流出的方法。如直接取生种实加以压榨(冷压法)所得香料质佳但少;如将种实加热(蒸或炒)后压榨(热压法),所得的油品质低而量多。小规模制作以采用螺旋压榨机为宜。该法适用于含油丰富的原料。! r9 L: ~& j" n9 z
(2)蒸馏法:含于树皮、树干或茎叶的香料,和受热不变的花香,皆可用此法提取。但水溶性香料则不宜采用此法。提取时,首先开蒸汽加热管蒸汽,待蒸馏器内的水沸腾时再通开口管蒸汽。水蒸汽通过多孔隔板进入金属网篮内的植物料层,带出挥发性油分,一道进入冷凝器被冷凝成液体,流入液水分离器,芳香油浮在上层再流入接受器,蒸馏过程一直进行到冷凝流液中不再有油滴为止。如果有些芳香油在100℃时不易随水蒸汽带出,则可把蒸馏器内的水改用饱和食盐水,以提高沸腾温度,使其带出芳香油。根据需要,由水蒸汽蒸馏法所提取的芳香油还可作进一步的加工处理,如精密分馏、溶剂萃取、分步结晶等。
( B1 w) [0 i4 u1 ~ (3)浸取法:芳香油能溶于多数有机溶剂中,如酒精、乙醚、石油精等。若将含香油的花浸于这类溶剂中,香油就移入溶剂中。若溶剂为酒精,即己成香水,若为其他溶剂,可于低温度下加热使溶剂蒸发,而余存香油。此法所制香油常含有植物碱和脂肪等,如欲精制可用水蒸汽蒸馏法蒸馏之。2 d: g+ D/ G0 U5 m4 z
二、生产示例
( g# Q# n) z2 X" I 1.桔子油:桔子油为白色透明油状物,呈桔香味,主要用于食品、医药等方面。主要原料为桔子皮。/ i" i0 `! {9 ]! U4 f
先将桔子皮洗干净,捣成碎粒,放入足量水,进行蒸馏。馏出物遇冷凝锅底部即成液滴,沿锅底流出,滴入异液槽,流至双液桶,再经油水分离器,把水分离去,即为产品。# ~5 [& d W9 |, f8 _
出油率:鲜桔于皮为1~1.5%,干枯子皮为4~6%。
. R& Q* ]# j3 e6 v* U+ m 2.山苍子油:山苍子油为浅黄色粘性状物,有强烈的柠檬香气,含柠檬醛60~80%,是提炼月桂酸、硬脂酸、油酸、月桂烯酸、甘油等的主要原料。主要生产原料为鲜山苍子。
8 X0 o/ B6 h; X$ h& ^9 G8 {9 R 将新鲜的山苍籽(如已晒干须将籽略压碎)放入蒸锅内隔水蒸馏。馏出物冷却后经油水分离,即得浅黄色的山苍子油。鲜籽出油率3~5%,干籽出油率4~8%,山苍子经蒸馏后,其籽尚可压榨脂肪油,剩下之渣还可作肥料。4 ~4 v2 b' U2 @
3.桂皮油:桂皮油为黄色或黄棕色透明液体,有桂皮的特殊香气,辛而甜,含桂皮醛75~95%。主要生产原料为肉桂树枝、叶。4 s2 _1 J1 F2 B6 M: z' R
肉桂树的枝叶应随采随蒸,否则其香料成分容易损失。提取前,先将肉桂树枝叶略加斩切,然后按与加工桔子油相同的方法蒸馏。鲜枝叶出油率0.3~0.4%。
7 }% j# v, ~! q# o/ F 4.八角茴香油:八角茴香油为无色或淡黄色透明液体,有茴香气味,茴香脑含量80~90%。主要生产原料为八角茴香树的枝叶或其八角果实。
2 v Y( A2 p7 K, ~7 v! p9 S 采八角茴香的幼枝及叶进行蒸馏,原料也应新鲜。如用八角果实,则需轧碎后加工,加工方法与加工桔子油方法相同。鲜叶出油率0.3~0.5%,干果出油率8~10%。
& ]' k' C7 y3 C% T: n1 @6 U2 D 5.樟脑油:樟脑油为无色或黄红色油状液体,有强烈的樟脑气味。主要成分为樟脑、黄樟脑、桉树脑、樟脑烯、丁香酚和桂醛等。
" j5 R9 j; o5 w; z9 P4 @ 主要生产原料为樟树的枝叶、树干、树根。
+ o/ }6 [7 j/ e. V 将枝叶或树干、树根刨成木片,用蒸汽蒸馏即可得樟脑油;干、根出油率均为2~3%。 |
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